一、技術管理：
1、建立并完善沖壓工藝標準、模具設計規范、質量控制體系（如ISO 9001/TS 16949適配）。
2、主導高難度沖壓件（如異形件、高強度鋼/鋁件）的工藝設計，解決開裂、回彈、毛刺等缺陷問題。
3、優化現有工藝參數（如沖壓速度、壓邊力、模具間隙），提升效率、降低材料損耗（如降低廢品率至≤0.5%）。
4、監督模具全生命周期管理（設計→制造→調試→維護），主導復雜模具（如連續模、傳遞模）的開發與驗收。
5、針對現場突發問題（如批量尺寸超差、設備卡模）提供快速技術解決方案，減少停機時間。
6、參與客戶項目的技術評審，主導沖壓可行性分析（材料選型、成本估算、工藝風險評估）。協同研發部門完成樣品試制（如首件鑒定、PPAP提交）。
7、推動自動化/智能化改造（如機械手上下料、視覺檢測系統應用）。
8、研究新工藝（如熱沖壓、液壓成形）或新材料（如高強鋁、鎂合金）的應用。
二、團隊管理與培養
1、組建并管理沖壓工藝、模具設計、質量工程師團隊，明確分工與考核目標。
2、協調與生產、采購、質量等部門的工作（如模具供應商評估、成本降低項目）。
3、對接客戶技術需求，提供專業解決方案。
三、成本與質量管理
降本增效：通過工藝優化、材料利用率提升、模具壽命延長等措施降低生產成本（如目標年降本5%）。
質量管控：建立沖壓過程的關鍵控制點（CPK≥1.33），推動質量問題的閉環改善（如8D報告）。
任職資格參考
學歷：?？萍耙陨希瑱C械/材料成型相關專業。
經驗：10年以上五金沖壓技術經驗，3年以上管理經驗，熟悉汽車/電子等行業標準。
技能：精通AutoForm/Dynaform、UG/PRO-E等。