IPQC（In-Process Quality Control，制程質(zhì)量控制）是制造業(yè)中負責生產(chǎn)過程中質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵崗位，主要職責是確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合質(zhì)量標準，防止不良品流入下道工序。以下是IPQC崗位的常見職責概述：
1. 生產(chǎn)過程巡檢與監(jiān)控
- 按計劃對生產(chǎn)線進行巡檢，檢查工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間等）、設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)范是否符合標準。
- 監(jiān)督作業(yè)人員是否按SOP（標準作業(yè)程序）操作，及時糾正違規(guī)行為。
2. 抽樣檢驗與記錄
- 對在制品（WIP）進行抽樣檢驗，使用檢測工具（如卡尺、千分尺、測試儀器等）驗證產(chǎn)品關(guān)鍵特性（尺寸、外觀、性能等）。
- 記錄檢驗數(shù)據(jù)，生成巡檢報告，確保數(shù)據(jù)真實、完整、可追溯。
3. 異常處理與反饋
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常（如參數(shù)超標、產(chǎn)品缺陷）時，立即叫停生產(chǎn)并標識問題批次。
- 協(xié)同生產(chǎn)、工程等部門分析原因，推動整改措施，跟蹤驗證改善效果。
4. 工藝與文件監(jiān)督
- 確認生產(chǎn)線使用的工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表）是否為最新版本。
- 監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境（如溫濕度、潔凈度）是否符合要求，確保無交叉污染或混料風險。
5. 質(zhì)量預(yù)防與改進
- 參與質(zhì)量風險分析（如FMEA），提出制程優(yōu)化建議。
- 推動防錯措施（Poka-Yoke）實施，降低人為錯誤導(dǎo)致的缺陷。
6. 不合格品管理
- 對不合格品進行隔離、標識，并參與評審（MRB會議），決定返工、報廢或讓步接收。
- 跟蹤不良品的處理進度，防止非預(yù)期使用。
7. 跨部門協(xié)作
- 與生產(chǎn)、工程、研發(fā)等部門溝通，推動質(zhì)量問題閉環(huán)。
- 協(xié)助新項目試產(chǎn)，驗證工藝穩(wěn)定性并提供質(zhì)量反饋。
8. 質(zhì)量工具應(yīng)用
- 熟練使用QC七大手法（如柏拉圖、因果圖）、SPC（統(tǒng)計過程控制）等工具分析數(shù)據(jù)，識別趨勢性異常。
9. 培訓(xùn)與報告
- 對新員工或轉(zhuǎn)崗人員進行質(zhì)量意識與檢驗標準培訓(xùn)。
- 匯總制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，編制日報/周報，匯報關(guān)鍵指標（如一次合格率、不良率）。
IPQC關(guān)鍵能力要求
- 專業(yè)知識：熟悉行業(yè)質(zhì)量標準（如ISO 9001、IATF 16949）、產(chǎn)品工藝及檢測方法。
- 敏銳度：能快速發(fā)現(xiàn)異常細節(jié)，具備風險預(yù)判能力。
- 溝通協(xié)調(diào)：推動問題解決，避免因質(zhì)量問題影響生產(chǎn)進度。
- 工具技能：掌握基礎(chǔ)測量工具、辦公軟件及質(zhì)量分析工具。